一步准备工具
焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。
二步管材切割
客户可根据实际要求，可采用技术切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，确保端口平整度，然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，确保无铜丝外露情况。
三步标记长度
测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
四步刮除表皮
用平板刮刀（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。
五步清洁管材
用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。
六步插入管件
按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
七步设置焊机参数、通电熔接
全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须确保管材件焊接时无晃动、脱落)。
八步连接完成
到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及
冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。
以上就是福州钢丝网骨架复合管的焊接过程及步骤，更多精彩内容请关注我们。